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2025.07.08
工业降碳 | 思安新能源助力陕重汽节能降碳,打造「国家级绿色工厂」

在碳中和成为国家战略的当下,中国制造正经历一场前所未有的能源革命。陕重汽作为重卡行业领军企业,以智慧综合能源服务为战略支点,携手思安新能源、完成能源系统从源头脱碳到智慧管碳的深度转型,成功打造绿色工厂,揭示中国制造绿色高质量发展的一大核心路径。


大型制造企业的能源挑战


作为我国大型商用车制造行业知名企业、首批整车和零部件出口基地企业,陕西重型汽车有限公司(简称“陕重汽”)争当发展新质生产力主力军,在新技术革命推动下,加快数字化战略转型的步伐,自主掌控核心技术,围绕“整车集成、节能、轻量化、安全”四个方面进行融合创新设计,成为行业领先的一体化整车产品和服务综合方案提供商。

发展过程中,陕重汽面临较为严峻的能源挑战:

设备层面:供能设备包括制冷机组、空压机组、热力站房等多种设备,设备运行时间较长,存在老旧、效率衰减问题,部分设备超负荷运行。

供能方面:供应能源涵盖电、水、天然气、蒸汽、冷等多种能源,供能侧与生产侧较为割裂,能源在供应和使用之间难以有效衔接,影响综合能源利用效率,能源采购成本逐年递增。

管理方面:运行能耗数据依赖人工手抄和录入,不仅及时性与准确性不足,也带来较高的人效损失。


“我们需要的是能源系统层面的优化,不是简单的修修补补。”面对上述挑战,陕重汽深知传统能源管理模式无法满足发展需要,于2021年启动“智慧能源数字化综合服务项目”,携手思安新能源重构能源基因,开展从能源供给源头、输配,直至终端使用的全链路节能降碳。


一站式综合节能降碳


依托“三综合”技术体系和十余年实践经验,思安新能源从“源头脱碳、过程减碳、终端降碳、智慧管碳”系统策划,为陕重汽量制定贴近生产工艺的“智慧能源数字管理平台+托管运营服务+综合节能优化”一站式综合解决方案,实现:

l 多能互补,源头脱碳。实施电储热供蒸汽与和市政供汽互补、分布式光伏发电和市电的互补、厂区路灯节能改造项目和市电的互补、不同类型的空压机进行互补等改善措施,提升清洁能源占比和综合能源利用效率。开展专项节能技改项目,如涂装车间烟气余热回收、空压站改造、越野车厂分布式光伏发电等,显著节能降碳。


值得关注的是,汽车制造包含冲压、焊装、涂装、总装四大工艺,其中涂装车间能耗常年位居首位,占整车生产总能耗的 50%以上。思安新能源通过涂装烘干余热回收及智能调控技术,帮助陕重汽实现各工艺用热的均衡控制,前处理用热替代率达到70%以上,综合提高涂装车间热利用效率10%。

“供-用-配-储”全面减碳,智慧管碳。以满足工序用能需求为前提,在多种能源的供给、输配、存储及使用全环节,利用人工智能、机器学习、大数据技术实现一体化调控,系统提升人效、能效、物效。

搭建能源数字管理平台,实时采集电、气、冷、热等能源数据,将能源流转化为可视化数字流,实现设备动态监测与故障预警,全厂及不同车间能碳数据可视化管理。

长周期运营,持续降低能源成本。思安新能源自2022年1月起为陕重汽提供托管为期12年的运维服务,组建专业团队常驻现场。初期便梳理业务流程125项,结合生产实际情况与能源体系要求,编制发布88项管理制度并执行,推动能源管理效能提升。在此基础上,动态调整运行策略,避免无效能耗。


从成本中心到战略支点


陕重汽的能源转型成效,直接反应在节能降碳数据和权威认可上:

在安全保供前提下,陕重汽大幅提升能效,实现节能21.5%。通过源头可再生能源替代或低碳能源利用、用能侧有效节能降碳,陕重汽×思安新能源已落地项目实现年度约12470吨碳减排,相当于1600公顷森林全年固碳能力。

2023年3月24日,陕重汽经过层层筛选成功入选工业和信息化部2022年度绿色工厂名单,成为2022年度重卡行业唯一入选企业、重卡行业首个国家级绿色工厂。

在陕重汽,能源部门已从成本中心转变为绿色转型的战略支点。智慧能源大屏跳动的不仅是节能减碳数据,更昭示着中国制造向绿向新的决心。面向未来,思安新能源将持续优化能源运营水平,通过“谷电储热供蒸汽示范项目”等更多项目落地,为陕重汽高质量发展贡献源源不断的智慧能源力量。


本项目思安云创核心产品构成

  • Si-M/D/P e™️ Engineer Agent

  • Si-MeOS™️ 综合能源操作系统

  • Si-CPM™️ 能耗碳排放监测系统

  • Si-HOMs™️ 动力能源智慧运维系统

  • Si-WOMs™️ 综合能源优化调度系统

  • E-DOMs™️ 能源子系统运行智控终端



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